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市場上出現(xiàn)的硅膠制品，離不開硅膠原材料，優(yōu)質(zhì)的硅膠原料能為生產(chǎn)出高質(zhì)量的硅膠模具；三者彼此相存，最后的硅膠制品才能更加完美。往往愿望是美好的，現(xiàn)實卻是殘酷的。影響質(zhì)量、效率往往出現(xiàn)在中間環(huán)節(jié)比較多；對，硅膠模具那塊問題點多，到底有什么原因會影響硅膠模具的質(zhì)量，又有什么好的解答方法呢？
硅膠模具問題點主要集中在脫模、出模環(huán)節(jié)上，當(dāng)然也還要其他的問題所以。看看專業(yè)人員是如何處理這些及處理技巧。
1、脫模小技巧：脫模水噴灑能夠保證快速脫模，所以每做幾模以后就噴灑一點脫模水保證模具表面不出現(xiàn)粘模現(xiàn)象。
2、出模小技巧：出模的時間控制穩(wěn)定，提前出模會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)變軟并且嚴(yán)重粘模現(xiàn)象，出模時間太長又會導(dǎo)致出現(xiàn)產(chǎn)品太脆吹模時容易從中間斷裂，所以固定時間進(jìn)出模是一個不錯的方法。
3、硅膠產(chǎn)品毛邊小技巧：膠料的用量影響產(chǎn)品的厚度和質(zhì)量，也是需要控制在一定的重量，太輕會導(dǎo)致產(chǎn)品缺料缺角，太重也會導(dǎo)致產(chǎn)品毛邊太厚自裁邊容易撕裂。
4、硅膠模具整模小技巧：溫度與壓力控制在成品的范圍，高低溫度也會影響產(chǎn)品不易脫模和撕裂現(xiàn)象，壓力太大以后也會影響整模產(chǎn)品不連接。
高質(zhì)量硅膠制品離不開優(yōu)質(zhì)的液體硅膠及硅膠模具，如果硅膠制品存在問題，需要從原料、模具、環(huán)境、工藝上尋找原因，當(dāng)然也需要從多方面角度綜合性尋找解決方案。
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