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制作工藝品的專用模具少不了模具硅膠，通過模具硅膠能制成不同形狀的硅膠模具造型，總有一款適合您。那什么樣的硅膠模具才能算的上合格的模具，需要符合什么條件，通過何種方式才能檢測性能？
從六個(gè)因素考慮：耐磨性、強(qiáng)韌性、疲勞斷裂性能、高溫性能、耐冷熱疲勞性能和耐蝕性。
1、耐磨性；耐磨性是模具基礎(chǔ)性能之一。 硬度是影響耐磨性的首要因素。一般狀況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性就越好。
2、強(qiáng)耐性；模具的作業(yè)條件大多非常惡劣，有些常接受較大的沖擊負(fù)荷，然后導(dǎo)致脆性斷裂。為避免模具零件在作業(yè)時(shí)俄然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和耐性。
3、疲勞斷裂性能；模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
4、高溫性能；當(dāng)模具硅膠的工作溫度較高時(shí)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。
5、耐蝕性；有些模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。
6、耐冷熱疲勞性能；有些模具硅膠在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。
模具硅膠質(zhì)量好不好，通過制成的模具，進(jìn)行實(shí)踐操作，就能很好判斷。質(zhì)量好不好不是嘴上說，是用實(shí)際行動(dòng)證明的，如能滿足上述的6大條件，質(zhì)量達(dá)標(biāo)，如果不行，得研究哪工藝出了差錯(cuò)。
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